調節閥在安裝以及運輸過(guò)程中要注意什么？

1、調節閥是工業(yè)生產(chǎn)中非常常用和特別重要的控制設備，它工作正常與否直接關(guān)系到整個(gè)裝置的生產(chǎn)正常與否。目前，隨著(zhù)調節閥技術(shù)的日新月異，調節閥的生產(chǎn)廠(chǎng)家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著(zhù)重介紹各種型式的調節閥在安裝及投運前應注意的共性問(wèn)題。

2、調節閥安裝前的進(jìn)貨檢驗調節閥的進(jìn)貨檢驗是一個(gè)非常重要的環(huán)節，以確認調節閥到貨情況是否滿(mǎn)足設計要求。調節閥的每項技術(shù)要求均應達到設計要求，但在進(jìn)貨檢驗時(shí)應著(zhù)重檢查如下幾項內容。

(1)、閥體/閥內件規格此項內容主要包括：閥型號、閥型式、公稱(chēng)通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發(fā)現其中有一樣內容與設計不符均應征得設計的確定和認可。

(2)、執行機構部分此項內容主要應檢查執行機構型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。

(3)、定位器部分此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設計等級要求。

(4)、附件根據調節閥的設計技術(shù)要求仔細清理各項附件，如過(guò)濾減壓閥、閥位開(kāi)關(guān)、電磁閥、手輪機構、專(zhuān)用工具。以上各項內容的檢驗可以通過(guò)清理、計量器具、查看銘牌以及專(zhuān)用的檢測手段(如法蘭及螺栓材質(zhì)可通過(guò)光譜分析來(lái)鑒別)等方法來(lái)實(shí)現。

3、調節閥水壓試驗閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關(guān)時(shí)的泄漏試驗。通常情況下，當設計壓力超過(guò)10MPa的調節閥，閥體必須進(jìn)行耐壓試驗以檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

(1)、調節閥耐壓試驗時(shí)應注意的問(wèn)題(1)調節閥閥體耐壓試驗采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴禁采用電動(dòng)試壓泵。(2)試驗介質(zhì)為潔凈的水。(3)試驗壓力為設計壓力的1.25倍。(4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值宜為試驗壓力的1.5～2 倍。(5)氣開(kāi)閥在進(jìn)行閥的耐壓試驗時(shí)閥芯打開(kāi)至少20%的開(kāi)度，這一點(diǎn)務(wù)必緊記，以防止閥芯單側受壓過(guò)高而損壞。通常情況下調節閥閥芯是允許一定的泄漏量的，根據調節閥泄漏等級的差別，一般只要求對高差壓的調節閥(V、VI級泄漏)進(jìn)行泄漏試驗。

(2)、泄漏試驗時(shí)應注意的問(wèn)題(1)調節閥閥體耐壓試驗采用手動(dòng)試壓泵進(jìn)行水壓試驗，嚴禁采用電動(dòng)試壓泵(VI級泄漏的閥采用氣壓試驗)。(2)試驗介質(zhì)為潔凈的水(VI級泄漏的閥采用潔凈的空氣)。(3)泄漏等級試驗壓力為閥工作時(shí)設計的*差壓(查看設計參數)。(4)壓力試驗用的壓力表應校驗合格，其精確度不應低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5～2倍。

4、調節閥的單體調校新安裝的氣動(dòng)調節閥安裝之前均應進(jìn)行單體調校。調校應達到的性能指標：基本誤差：±1.5%回程誤差：1.5% 不靈敏區：0.6%如今，凋節閥及電氣閥門(mén)定位器的生產(chǎn)廠(chǎng)家非常多，功能各異，電氣閥門(mén)定位器趨向于智能化，具體調校方法有所不同，這里就不再贅述。

5、調節閥的安裝調節閥的安裝是重點(diǎn)應注意的問(wèn)題，安裝質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到調節閥的投運及性能。

以上就是關(guān)于調節閥在安裝以及運輸過(guò)程中要注意什么問(wèn)題的解答，本文有沃茨閥門(mén)小編整理發(fā)布。